Dążenie do doskonałości jest jedną z fundamentalnych wartości, które determinują sukces każdej organizacji. Podkreśla ono zaangażowanie w osiąganie najwyższych standardów we wszystkich aspektach funkcjonowania firmy. W praktyce oznacza to nieustanne starania o doskonalenie, innowacyjność oraz ustanawianie standardów branżowych. Dążenie do doskonałości wiąże się z zapewnianiem najwyższej jakości, wydajności i efektywności usług i produktów, a także z zachęcaniem członków zespołu do ciągłego rozwoju osobistego i zawodowego.

Ciągłe doskonalenie

Jednym z kluczowych elementów dążenia do doskonałości jest filozofia ciągłego doskonalenia. Koncepcja ta, znana także jako Kaizen w kulturze japońskiej, zakłada, że każda, nawet najmniejsza zmiana na lepsze jest krokiem w stronę doskonałości. Dążenie do doskonałości poprzez ciągłe doskonalenie to proces, który nigdy się nie kończy i obejmuje wszystkie szczeble organizacji, od pracowników liniowych po najwyższe kierownictwo.

Dziesięć zasad Kaizen:

1. Odrzuć status quo.
2. Każdy problem to okazja do doskonalenia.
3. Korzystaj z dostępnych zasobów zamiast wprowadzać nowe.
4. Rozwiązuj problemy tam, gdzie się pojawiają.
5. Używaj wizualnych narzędzi do zrozumienia problemów.
6. Opieraj decyzje na danych.
7. Wprowadzaj małe, regularne zmiany zamiast dużych skoków.
8. Doskonal procesy, a nie pojedyncze zadania.
9. Identyfikuj przyczyny problemów, a nie tylko ich skutki, za pomocą metody PDCA.
10. Buduj kulturę współpracy i zaangażowania pracowników.

Przykład Toyota

Toyota jest doskonałym przykładem organizacji, która wdrożyła filozofię Kaizen. Dzięki ciągłemu doskonaleniu swoich procesów produkcyjnych, Toyota stała się liderem w branży motoryzacyjnej, znana z wysokiej jakości i niezawodności swoich pojazdów. Dzięki temu podejściu Toyota jest w stanie szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe i potrzeby klientów, co pozwala jej utrzymać przewagę konkurencyjną.

Toyota, znana nie tylko jako producent samochodów, ale także jako pionier innowacyjnych metod produkcji, wykorzystuje koncepcję Kaizen Karakuri, aby poprawić efektywność i komfort pracy. Karakuri, inspirowane XIX-wiecznymi japońskimi mechanicznymi lalkami, polega na inteligentnej automatyzacji procesów za pomocą mechanizmów opartych na zasadach fizycznych, takich jak grawitacja i sprężyny, bez użycia elektryczności czy czujników. Dzięki temu Toyota osiąga znakomite rezultaty pod względem wydajności i bezpieczeństwa pracy.

Kaizen Karakuri, będące częścią filozofii ciągłego doskonalenia, skupia się na mądrości i kreatywności pracowników oraz wykorzystywaniu istniejących zasobów do optymalizacji procesów. Zasady te obejmują minimalizację użycia ludzkich rąk, brak dodatkowych inwestycji, wykorzystanie naturalnych sił oraz tworzenie bezpiecznych i ergonomicznych rozwiązań. Dzięki temu Toyota zmniejsza koszty, upraszcza utrzymanie i zwiększa zaangażowanie pracowników.

Przykłady Karakuri w fabrykach Toyoty obejmują proste mechanizmy, takie jak linki rybackie używane do przenoszenia przedmiotów, czy magnesy do podnoszenia śrub, które eliminują konieczność sięgania do pojemników. Inne rozwiązania to wózki montażowe, które wykorzystują siłę ciężkości do automatycznego przemieszczania się wzdłuż linii produkcyjnych. Takie podejście nie tylko zwiększa efektywność, ale także zmniejsza zmęczenie pracowników i poprawia jakość produkcji.

Toyota ciągle udoskonala swoje metody Karakuri Kaizen, a około 400 pracowników co roku pracuje nad nowymi rozwiązaniami, które poprawiają wydajność i pozwalają na wykorzystywanie kreatywności w codziennej pracy. Karakuri jest dowodem na to, że nie potrzeba dużych inwestycji, aby znacząco poprawić procesy w firmie. To podejście może być inspiracją dla innych przedsiębiorstw, które chcą usprawniać swoje działania przy minimalnych nakładach finansowych.

Wprowadzanie innowacji

Dążenie do doskonałości nie jest możliwe bez otwartości na innowacje. Organizacje, które chcą osiągnąć najwyższe standardy, muszą być gotowe na eksperymentowanie i wdrażanie nowych pomysłów. Innowacyjność pozwala na tworzenie lepszych produktów i usług, co jest kluczowe dla zdobywania i utrzymywania przewagi konkurencyjnej.

Przykład Apple

Apple jest przykładem firmy, która poprzez innowacje osiągnęła doskonałość. Od wprowadzenia iPhone’a, który zrewolucjonizował rynek smartfonów, po rozwój technologii wearables, Apple nieustannie wprowadza nowe produkty, które wyznaczają standardy w branży. Apple osiąga sukcesy dzięki swojej innowacyjności, designowi, silnej marce, lojalności klientów, zintegrowanemu ekosystemowi i sile finansowej. Mimo wysokich cen produktów i zależności od kluczowych produktów, firma stale wprowadza innowacje, aby utrzymać swoją pozycję lidera na rynku. W 2023 roku Apple odnotowało przychody w wysokości 383,3 miliarda dolarów, z zyskiem netto wynoszącym 97 miliardów dolarów. Dzięki nieustannemu wprowadzaniu innowacji i reagowaniu na najnowsze trendy, Apple jest dobrze przygotowane do utrzymania swojej pozycji jednego z liderów w branży technologicznej.

Wyznaczanie standardów branżowych

Dążenie do doskonałości oznacza również wyznaczanie standardów branżowych. Organizacje, które osiągają doskonałość, często stają się wzorem do naśladowania dla innych. Wyznaczanie standardów wymaga nie tylko wysokiej jakości produktów i usług, ale także etycznego i odpowiedzialnego podejścia do biznesu.

Przykład Google

Google, jako czołowy gigant technologiczny, nieustannie wyznacza standardy w branży IT. Od zaawansowanych algorytmów wyszukiwania po innowacyjne podejście do zarządzania danymi, firma stale podnosi poprzeczkę. W 2020 roku osiągnęła przychody w wysokości 182,5 miliarda dolarów, co świadczy o skuteczności jej strategii. Google rozpoczęło swoją działalność jako wyszukiwarka, rewolucjonizując sposób, w jaki ludzie znajdują informacje. Algorytmy PageRank oraz innowacje w uczeniu maszynowym i sztucznej inteligencji pozwoliły firmie utrzymać przewagę konkurencyjną.

Google zbudowało zaawansowane centra danych, wykorzystujące najnowsze technologie w zakresie efektywności energetycznej i zarządzania zasobami, umożliwiające przetwarzanie ogromnych ilości danych w czasie rzeczywistym. Firma angażuje się również w inicjatywy z zakresu społecznej odpowiedzialności biznesu (CSR), inwestując w odnawialne źródła energii, wspierając edukację technologiczną i promując różnorodność oraz inkluzywność w miejscu pracy. Programy takie jak Grow with Google oferują darmowe szkolenia i zasoby edukacyjne.

Google, dzięki zaawansowanym algorytmom, innowacyjnemu zarządzaniu danymi i szerokiemu ekosystemowi usług, zrewolucjonizowało sposób korzystania z technologii. Inwestycje w sztuczną inteligencję i społecznie odpowiedzialne działania dodatkowo wzmacniają pozycję Google jako lidera w świecie technologii.

Jakość, wydajność i efektywność

Dążenie do doskonałości to również nieustanne dążenie do zapewnienia najwyższej jakości, wydajności i efektywności. Osiągnięcie tych celów wymaga precyzyjnego planowania, monitorowania i optymalizacji procesów biznesowych.

Przykład Siemens

Siemens, jako globalny lider w branży inżynieryjnej, koncentruje się na zapewnieniu najwyższej jakości swoich produktów i usług. Dzięki zaawansowanym technologiom i efektywnym procesom produkcyjnym, Siemens jest w stanie dostarczać rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy jakości. W 2020 roku Siemens osiągnął przychody w wysokości 57,1 miliarda euro, co świadczy o skuteczności jego podejścia do jakości i efektywności.

Siemens kładzie duży nacisk na wdrażanie i utrzymywanie najwyższych standardów jakości, co jest kluczowe dla zaspokojenia potrzeb klientów oraz utrzymania konkurencyjności na globalnym rynku. Standardy jakości to zestaw praktyk zarządzania, metod, systemów, wymagań i specyfikacji ustanowionych przez branżowe grupy doradcze. Pomagają one producentom w osiąganiu i dokumentowaniu stałej jakości produkcji i produktów. Standardy te mogą być uniwersalne dla różnych branż lub specyficzne dla konkretnej dziedziny.

Korzyści wynikające ze standardów jakości obejmują zwiększenie zadowolenia klientów poprzez zrozumienie ich potrzeb, doskonalenie procesów, zaangażowanie pracowników i podejmowanie decyzji na podstawie danych, co przekłada się na wysoką jakość produktów. Poprawa bezpieczeństwa produktów i produkcji jest możliwa dzięki standaryzacji metod i procesów, co wspiera zgodność z przepisami. Standardy jakości dostarczają ram wspierających spójność i zgodność z regulacjami branżowymi, zmniejszają liczbę błędów i poprawek poprzez ustandaryzowane procesy i dokładną dokumentację, a także umożliwiają obsługę globalnego rynku, wzmacniając zaufanie do przedsiębiorstwa na skalę międzynarodową. Dodatkowo, przestrzeganie wysokich standardów jakości oraz spełnianie oczekiwań klientów wzmacnia pozycję firmy na rynku, zapewniając jej przewagę konkurencyjną.

Podstawowe zasady zarządzania jakością według normy ISO 9000:2015 obejmują doskonalenie obsługi klienta poprzez zrozumienie i spełnianie ich potrzeb oraz budowanie relacji, przywództwo polegające na wdrażaniu zasad, wyznaczaniu celów, modelowaniu i docenianiu osiągnięć, wzmacnianie zaangażowania pracowników przez inwestowanie w komunikację, odpowiedzialność i docenianie wyników, podejście ukierunkowane na procesy, czyli zarządzanie działaniami jako procesami z generowaniem wartości, wprowadzanie ulepszeń poprzez planowanie, wdrażanie i mierzenie wydajności, podejmowanie decyzji na podstawie danych, co oznacza gromadzenie i analizowanie danych z praktycznymi doświadczeniami oraz zarządzanie relacjami, czyli łańcuchem dostaw i współpracą ukierunkowaną na poprawę jakości. Przyjęcie tych zasad przez Siemens jest kluczowe dla zapewnienia najwyższej jakości produktów i usług, co przekłada się na zaufanie i satysfakcję klientów na całym świecie.

Rozwój osobisty i zawodowy

Dążenie do doskonałości obejmuje również rozwój osobisty i zawodowy członków zespołu. Organizacje, które chcą osiągnąć doskonałość, muszą inwestować w rozwój swoich pracowników, zapewniając im odpowiednie szkolenia i możliwości rozwoju kariery.

Przykład Google

Google oferuje szeroki zakres programów szkoleniowych i rozwojowych, które pomagają pracownikom w rozwijaniu swoich umiejętności i awansowaniu w strukturach firmy. Dzięki temu Google jest w stanie przyciągać i zatrzymywać najlepszych talentów, co jest kluczowe dla osiągnięcia doskonałości.

Google jest znany ze swojego podejścia do rozwoju pracowników, które obejmuje różnorodne programy szkoleniowe, dostęp do zasobów edukacyjnych i wsparcie w rozwoju kariery. Firma oferuje szeroki wachlarz kursów i warsztatów, które pomagają pracownikom w doskonaleniu umiejętności technicznych i miękkich. Ponadto Google promuje kulturę ciągłego uczenia się, zachęcając pracowników do eksperymentowania i podejmowania ryzyka, co sprzyja innowacyjności. Dzięki programom mentorskich i systemowi ocen pracowniczych, Google zapewnia regularną informację zwrotną, co pozwala na bieżąco śledzić postępy i wyznaczać cele rozwojowe. Firma również wspiera pracowników w zdobywaniu nowych kwalifikacji i certyfikatów, co może prowadzić do awansu wewnątrz organizacji. Dodatkowo, Google kładzie duży nacisk na dbałość o zdrowie psychiczne i fizyczne swoich pracowników, oferując programy wellness i elastyczne godziny pracy, co przyczynia się do lepszego zrównoważenia życia zawodowego i prywatnego. Dzięki tym działaniom Google nie tylko przyciąga utalentowanych ludzi, ale także utrzymuje wysoki poziom zaangażowania i satysfakcji wśród swoich pracowników.

Statystyki pokazują, że organizacje, które dążą do doskonałości, osiągają lepsze wyniki finansowe i operacyjne. Według raportu McKinsey, firmy, które inwestują w ciągłe doskonalenie, osiągają średnio o 30% wyższą produktywność niż ich konkurenci. Dodatkowo, według badania Harvard Business Review, organizacje, które koncentrują się na innowacjach, osiągają średnio o 50% wyższy wzrost przychodów.

Dążenie do doskonałości jest kluczowym elementem sukcesu każdej organizacji. Obejmuje ono ciągłe doskonalenie, wprowadzanie innowacji, wyznaczanie standardów branżowych oraz zapewnianie najwyższej jakości, wydajności i efektywności. Organizacje, które dążą do doskonałości, nie tylko osiągają lepsze wyniki finansowe, ale także przyciągają i zatrzymują najlepszych talentów, co jest kluczowe dla długoterminowego sukcesu. Przykłady takich firm jak Toyota, Apple, Google i Siemens pokazują, że dążenie do doskonałości jest drogą do osiągnięcia sukcesu w dzisiejszym konkurencyjnym świecie biznesu.

Źródła:

• Co to jest Kaizen? Filozofia w praktyce. Skuteczna optymalizacja.
• Kaizen Karakuri, czyli Perpetuum Mobile Toyoty.
• Apple – Innowacje, które definiują przyszłość.
• 7 uniwersalnych zasad biznesu od Google. Kierują się nimi od początku działania.
• Standardy jakości – Siemens
• Raport Polska 2030 McKinsey Forbes

Przeczytaj też:

W TIP stawiamy ludzi na pierwszym miejscu

Słownik terminów:

Kaizen (jap. Kai – zmiana, Zen – dobrze) to koncepcja ciągłego doskonalenia i usprawniania, angażująca wszystkich pracowników organizacji w poszukiwanie pomysłów na ulepszenia. Celem Kaizen jest eliminacja bieżących problemów, zapobieganie ich przyszłemu występowaniu oraz tworzenie innowacyjnych rozwiązań. W Japonii, pracownicy naturalnie zgłaszają propozycje usprawnień, które są akceptowane przez kierownictwo, podczas gdy w zachodnich firmach takie pomysły są często ignorowane. Kaizen opiera się na małych, stopniowych zmianach we wszystkich obszarach działalności. Wdrożenie tej koncepcji wymaga stosowania różnych systemów zarządzania, takich jak Total Quality Management, Just in Time czy Total Productive Maintenance, oraz tworzenia sprzyjającej kultury organizacyjnej. Pracownicy powinni być doceniani i angażowani w procesy ciągłego doskonalenia. Kaizen, orientując się na procesy, przynosi znaczne oszczędności zasobów i zwiększa aktywność pracowników w zgłaszaniu zmian, co tworzy atmosferę współpracy i rozwiązywania problemów.

Kaikaku (jap. 改革 – reforma) to koncepcja wprowadzania radykalnych zmian w procesach biznesowych przedsiębiorstwa lub w strumieniu wartości obejmującym wiele firm. W filozofii lean management, Kaikaku i Kaizen powinny się wzajemnie uzupełniać. Kaizen zakłada doskonalenie małymi krokami, podczas gdy Kaikaku wprowadza zmiany wymagające głębszej analizy i przekształcenia procesów. Projekty zgodne z Kaikaku są bardziej pracochłonne, ale niekoniecznie muszą wiązać się z dużymi kosztami (np. inwestycje w nową technologię czy park maszynowy). Kaikaku jest analogiczne do Business Process Reengineering, choć mają różne źródła. Firmy stosujące wyłącznie zasady Kaizen często napotykają na zbyt rozdrobnione i czasochłonne zmiany lub całkowicie zaniedbują wdrażanie usprawnień wymagających bardziej dogłębnych i pracochłonnych modyfikacji.

Lean Management – Lean Management to koncepcja zarządzania, której celem jest maksymalizacja wartości dla klienta przy minimalizacji strat. Skupia się na pełnym wykorzystaniu dostępnych środków i dostosowaniu organizacji do warunków rynkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest ograniczenie kosztów, poprawa jakości produktów i usług, zmniejszenie zapasów oraz zwiększenie produktywności, a także zadowolenie i motywacja pracowników. Lean Management dąży do efektywnej organizacji, wysokiej jakości produktów, zmniejszenia zapasów i kosztów produkcji, skrócenia cykli produkcyjnych oraz pozyskania nowych klientów, umożliwiając szybsze reagowanie na zmiany rynkowe. Podstawowe założenia Lean obejmują dążenie do perfekcji, zaangażowanie pracowników, systematyczny proces zmian, elastyczną strukturę organizacyjną i eliminację marnotrawstwa, takich jak nadprodukcja, nadmierne zapasy i niewykorzystany potencjał pracowników. Wdrażanie Lean wymaga gotowości do popełniania błędów oraz wsparcia ekspertów i szkoleń, aby uniknąć zniechęcenia pracowników i problemów wynikających z niedostatecznej analizy decyzji.

Cykl PDCA – (Plan, Do, Check, Act) to iteracyjne podejście do zarządzania, mające na celu ciągłe doskonalenie procesów i eliminowanie problemów. Wywodzący się z XX-wiecznych praktyk produkcyjnych, cykl PDCA został popularny dzięki W. Edwardsowi Demingowi, który nazwał go „cyklem Shewharta”. PDCA obejmuje cztery kroki: planowanie działań, ich wykonanie, sprawdzenie wyników oraz wprowadzenie niezbędnych zmian. Proces ten jest stosowany w wielu branżach ze względu na jego prostotę i skuteczność. W fazie planowania określa się cele i sposoby ich osiągnięcia, a w fazie wykonania testuje się propozycje zmian w kontrolowanych warunkach. Faza sprawdzania polega na analizie wyników i ocenie, czy zmiany przyniosły zamierzony efekt. W fazie działania wprowadza się zmiany na stałe i rozpoczyna kolejny cykl. PDCA pomaga organizacjom w iteracyjnym doskonaleniu procesów, umożliwiając szybką reakcję na zmiany rynkowe i eliminowanie błędów. Cykl ten jest elastyczny i skalowalny, dzięki czemu można go dopasować do różnych sytuacji i zespołów, co czyni go bardziej efektywnym niż wiele innych metod zarządzania i kontroli jakości.

Karakuri – Karakuri / LCA, centralny element filozofii Lean, to prosta, inteligentna automatyzacja procesów oparta na zasadach fizycznych, bez potrzeby stosowania napędów, czujników, elektryczności czy sprężonego powietrza. Ta forma Low Cost Automation (LCA) wykorzystuje prawa grawitacji i mechaniki do tworzenia efektywnych i łatwych w utrzymaniu rozwiązań, które mogą być wdrożone szybciej i z mniejszą liczbą komponentów niż tradycyjna automatyzacja. Karakuri / LCA uwalnia pracowników od powtarzających się czynności, takich jak podnoszenie i przenoszenie materiałów, co nie dodaje wartości. Wywodząca się z Japonii z okresu XVII-XIX wieku, Karakuri była pierwotnie używana w celach rozrywkowych, ale teraz istniejące zasoby i kreatywność pracowników są wykorzystywane do niskokosztowej automatyzacji.

Dobra Praktyka Produkcyjna (GMP – Good Manufacturing Practice) – zbiór reguł zapewniających wysokie standardy w procesach produkcji, dbających o higienę, jakość i zunifikowanie produktu. GMP jest normą w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i kosmetycznym, obejmując całość procesu od zakupu surowców, przez produkcję i pakowanie, aż po magazynowanie i sprzedaż. GMP to kontrola, procedury i odpowiedzialność na każdym etapie produkcji. Od surowca do klienta GMP zapewnia kontrolę, wykluczając przypadkowe działania od zakupu surowców po sprzedaż. Obejmuje procedury dotyczące maszyn, pracowników, szkoleń, transportu, konserwacji i dezynfekcji. Przewiduje użycie adekwatnej ilości surowców na odpowiednim etapie produkcji.

Dobra Praktyka Produkcyjna – 10 najważniejszych zasad

1. Poznaj procedury przed rozpoczęciem pracy.
2. Działaj zgodnie z regułami i konsultuj wątpliwości.
3. Sprawdzaj odpowiedniość surowców i komponentów.
4. Oceń stan techniczny maszyn przed pracą.
5. Unikaj zabrudzenia produktu.
6. Skupiaj się i unikaj błędów.
7. Zgłaszaj błędy i nieprawidłowości.
8. Dbaj o higienę osobistą i w miejscu pracy.
9. Zapisuj dane dotyczące procesu.
10. Bierz odpowiedzialność za swoje działania.

Dobra praktyka laboratoryjna (good laboratory practice – GLP) – to system zapewnienia jakości stosowany w fazie przedklinicznej badań leków. GLP, wprowadzona globalnie od 1978 roku, zapobiega skandalom w przemyśle farmaceutycznym i reguluje zasady zapewnienia jakości podczas badań. Kontrola zgodna z GLP obejmuje wymagania personalne, przestrzenne oraz dotyczące urządzeń. Proces kontroli składa się z etapów planowania, przeprowadzania testów, dokumentacji i raportowania wyników. Urządzenia stosowane w GLP, takie jak inkubatory CO₂, komory klimatyczne i suszarki, muszą zapewniać niezawodne działanie oraz możliwość protokołowania danych. Firma BINDER oferuje rozwiązania wspierające zgodność z GLP, takie jak oprogramowanie APT-COM™ i zestawy Data Logger.

Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA – Food and Drug Administration) – FDA, amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków, pełni kluczową rolę w przemyśle farmaceutycznym, dbając o bezpieczeństwo i skuteczność leków. Założona na początku XX wieku, jej misją była ochrona konsumentów przed sfałszowaną żywnością, narkotykami i kosmetykami. Dziś FDA nadzoruje badania kliniczne, zapewniając etyczność i dokładność danych, oraz reguluje leki dostępne bez recepty i na receptę.

Proces zatwierdzania leków przez FDA obejmuje testy na zwierzętach, aplikację IND, trzy fazy badań klinicznych, wniosek NDA, przegląd etykiety i monitorowanie po wprowadzeniu na rynek. FDA stale monitoruje leki pod kątem działań niepożądanych, zapewniając długoterminowe bezpieczeństwo.

FDA wpływa na przemysł farmaceutyczny globalnie, a jej decyzje są punktami odniesienia dla innych krajów. Mimo że spotyka się z krytyką, jej rolą jest ochrona zdrowia publicznego poprzez rygorystyczną ocenę naukową, zapewniając bezpieczeństwo i skuteczność leków.

Quality Management System (QMS) – to zaawansowane oprogramowanie do nadzoru jakości produkcji w inteligentnych fabrykach. Monitoruje procesy produkcyjne, eliminuje błędy maszynowe i ludzkie, oraz zapewnia zgodność ze standardami, co zwiększa konkurencyjność zakładu. QMS optymalizuje zasoby i poprawia efektywność operacyjną (OEE), wyniki audytów oraz zadowolenie klientów. Integracja z innymi systemami zakładowymi podnosi efektywność i powtarzalność procesów.

Implementacja QMS obejmuje digitalizację, integrację z systemami zakładowymi, analizę danych oraz ciągłe doskonalenie jakości produkcji. System zarządza kontrolą dostaw, certyfikatami analizy, raportami jakości, produkcją, kontrolą materiałów oraz audytami i kalibracjami. QMS spełnia wymagania dotyczące jakości produktów, eliminując niezgodności i poprawiając wyniki operacyjne oraz zadowolenie klientów.

ISO/IEC 27001 to światowy standard zarządzania systemami bezpieczeństwa informacji (ISMS), określający niezbędne wymagania. Daje on wskazówki organizacjom różnej wielkości i z różnych sektorów w zakresie ustanawiania, wdrażania, utrzymywania i doskonalenia ISMS. Zgodność z tym standardem oznacza skuteczne zarządzanie ryzykiem związanym z bezpieczeństwem danych zgodnie z międzynarodowymi najlepszymi praktykami. ISO/IEC 27001 pomaga organizacjom proaktywnie identyfikować i adresować luki poprzez kompleksowe podejście obejmujące ludzi, polityki i technologie. Korzyści obejmują odporność na cyberataki, gotowość na nowe zagrożenia, integralność danych, poufność i dostępność, bezpieczeństwo na wszystkich platformach, ochronę na poziomie całej organizacji oraz oszczędności kosztów.ISO 9000:2015 jako Ramy Zarządzania Systemem Utrzymania Ruchu – Wiele firm dąży do uzyskania przewagi konkurencyjnej poprzez optymalizację kosztów, jakości, usług i terminowości dostaw. Wpływ utrzymania ruchu na te zmienne sprawia, że jest ono integralną częścią poprawy produktywności. Ramy Zarządzania Utrzymaniem Ruchu to strategia i narzędzie niezbędne do osiągnięcia jakości, efektywności i skuteczności. W firmach stosujących system zarządzania jakością, te ramy powinny opierać się na siedmiu zasadach zarządzania jakością według normy ISO 9000:2015. Korzyści obejmują poprawę jakości produktów, bezpieczeństwo pracowników i środowiska oraz wsparcie dla rozwoju firmy.

Zobacz także:

• W TIP stawiamy ludzi na pierwszym miejscu
• W TIP dążymy do doskonałości – klucz do sukcesu organizacji
• Autentyczność jako Klucz do Sukcesu, Jak TIP Buduje Zaufanie, Reputację i Efektywność dzięki Wierności Wartościom
• TIP Działa uczciwie Fundament wartości etyczne prowadzenie biznesu